Bobine de fer à cheval

En outre, la surface de la plaque de placage d 'étain s' applique à l' impression et à la sérigraphie;Des plaques de placage d 'étain de différentes épaisseurs peuvent être produites pour répondre à des exigences spécifiques.

Procédé de production d 'un rouleau de fer oral de 1 234 567 890 chevaux.Charge la bobine: la bobine de charge est soudée sur la bobine avant pour permettre au dispositif de fonctionner en continu.1234 567 890.Coupe latérale: découpe latérale du matériau sur la largeur finale de .Nettoyage et décapage: la bande d 'aluminium est ensuite nettoyée électrolytiquement, décapsulée et rincée par une série de rainures afin d' assurer un nettoyage de surface adapté au dépôt électrique de l 'étain.1234 567 890.Galvanoplastie: aluminium Band through the Tank of Tin Anode and Tin electrolyte.1234 567 890.Tour de fusion (soudage par refusion d 'étain): le fer oral électrolytique passe ensuite par la tour de fusion 12 345 667 890.Traitement chimique: la prochaine étape de la solution de Dichromate de sodium est appliquée à l 'électrolyse de fer de cheval afin de créer un film d' oxyde de chrome photoprotecteur.1234 567 890.Huile de peinture: cette huile est destinée à réduire l 'essuie - glace sur la surface étain pendant le transport et le transport.1234 567 890.Rebondissement: le fer de cheval fini finit par se retourner sur le disque d 'enroulement à l' extrémité de sortie de la ligne de production d 'étain électrolytique, généralement d' un diamètre intérieur de 420mm.1234 567 890.Contrôle de la qualité: contrôle automatique et Manuel à l 'échelle du processus pour veiller à ce que les matériaux soient conformes aux normes et aux attentes des clients.L 'application de la bobine de placage d' étain

est très répandue.De l 'emballage des aliments et des boissons aux citernes à huile, aux citernes chimiques et à d' autres citernes, les qualités et les caractéristiques du fer à cheval assurent la protection physique et chimique du contenu.