Huaruo (Shanghai) Industrial Co., Ltd.
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Procédé de raffinage d 'acier au moyen de minerai de fer

L 'acier fondu est généralement divisé en acier de conversion et acier de four plat, comme suit:L 'oxydant utilisé dans ce procédé de raffinage de minerai de fer est l' oxygène.L 'air est soufflé dans le minerai de fer fondu, des impuretés telles que l' oxyde de silicium et de manganèse.Au cours du processus d'oxydation, une grande quantité de chaleur (contenant 1% de silicium, ce qui permet d'augmenter la température de la mine brute de 200 °C) permet d'obtenir une température interne élevée.Il n'y a donc pas besoin de combustible supplémentaire pour le raffinage de l'acier.La raffinerie d'acier dans le four de conversion est effectuée dans le four.Le convertisseur a la forme d 'une poire.La paroi intérieure du four comporte une brique réfractaire, et le côté du four comporte de nombreux petits trous (fenêtres).L 'air comprimé souffle à partir de ces orifices dans le four rotatif, également connu sous le nom de four à soufflage latéral.Le four est placé horizontalement et injecté dans le four une quantité de minéraux bruts liquides de 1300 °C, ajoutant une certaine quantité de chaux biologique, puis soufflant dans l 'air pour le mettre en position verticale par rotation du four.A ce moment - là, la surface du liquide de minerai brut réagit de manière violente, entraînant la production de scories d 'oxydation de fer, de silicium, de manganèse (FeO, SiO2, MnO).La réaction s' est étendue à l 'ensemble du four par convection d' acier et de scories.Quelques minutes plus tard, lorsque la quantité de silicium et de manganèse qui restait dans l 'eau d' acier a commencé à s' oxyder, produisant du monoxyde de carbone (exothermique), ce qui a entraîné une forte ébullition de l 'eau d' acier.Avec la combustion du monoxyde de carbone déversé, l 'incision du four est marquée par de grandes flammes.Enfin, le phosphore oxyde et forme davantage de phosphate ferreux.Le phosphate ferreux réagit avec de la chaux biologique pour produire du phosphate de calcium stable et du sulfure de calcium, qui deviennent ensemble des scories de fusion.1234 567 890.L'oxydant utilisé dans le procédé des fours plats (également connu sous le nom de méthode Martin) est l'oxyde (ferraille, acier usé, minerai de fer) introduit dans l'air et dans les matières de four.La chaleur nécessaire à la réaction est fournie par les combustibles gazeux de combustion (gaz de haut fourneau, gaz de production de four) ou liquides (pétrole lourd).Le four qui ouvre le coeur est une fente faite de briques réfractaires recouvertes d 'un toit de four fait de briques réfractaires.Il y a une ouverture d 'alimentation sur la paroi avant du four plat, à partir de laquelle la machine d' alimentation est chargée.Fermez les portes en briques réfractaires lors de la fusion.Les deux extrémités du four sont pourvues d 'une tête de four, chacune ayant deux canaux pour introduire du combustible et de l' air chaud dans le four ou pour diriger l 'air du four.





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